常見問題
原因：
（1）發泡劑質量問題；
（2）膠料可塑度過低；
（3）混煉溫度過高，發泡劑早期分解；
（4）膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解；
（5）膠料硫化速度過快；
（6）壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足。
對策：
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格；
（2）檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利于發孔；
（3）檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
（4）停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
（5）配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，并相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
（6）調整機臺壓力。