常見問題
原因:
(1)發泡劑質量問題;
(2)膠料可塑度過低;
(3)混煉溫度過高,發泡劑早期分解;
(4)膠料停放時間過長或停放溫度過高,部分發泡劑揮發或分解;
(5)膠料硫化速度過快;
(6)壓力過高,超過發泡劑發生氣體所形成的內壓,造成發泡孔不足。
對策:
(1)檢查發泡劑是否在有限期限內,是否合格;
(2)檢查膠料可塑度是否符合標準,可塑度過低應補充混煉,增大可塑度以利于發孔;
(3)檢查密煉機卸料溫度是否過高,輥溫是否太高,膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工;
(4)停放時間過長膠料應返煉進行補充加工;
(5)配方調整,檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近,并相互協調,使硫化速度與發泡速度相配合;
(6)調整機臺壓力。